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化工解決方案Chemical industry

朗坤智慧專注于智慧工廠領域十多年,擁有自主知識產權的智慧工廠技術平臺、自行研制開發的實時數據庫技術以及其它相關技術和能力。朗坤智慧結合企業需求,對運營、生產、安環、質量、供應鏈、營銷等各環節進行一體化設計,提供完整的智慧工廠解決方案,構建高效、節能、綠色、環保、舒適的人性化工廠。

1. 實時管控促使生產過程透明化,強化生產溝通協同以及精細化管理

通過生產實時數據全面歸納、統計、分析以及展示,實現生產過程數字化、實時化和透明化管理,全面、直觀、便捷的反應生產和設備的實際運行情況和趨勢,強化生產溝通協同以及精細化生產管理。

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價值闡述:

建立統一、高效、適用的集中部署-多級應用運營監管平臺和生產運營數據中心;

實現生產指標信息的互通,生產過程實時監控與歷史事件的追溯;

構建全廠運行設備模型平臺,實現生產、設備動態數字化管理;

實現移動互聯,實時、隨地查看生產數據;


2. 基于訂單、生產資源的實時交互和反饋,建立柔性化生產機制

通過MES與ERP系統交互,進行信息的動態分析和反饋,建立經營-生產的聯動機制,實現從銷售訂單到生產計劃的完美轉化;實現生產資源的統一調度和執行;實現柔性化生產排程、高效溝通協同,有效提升生產作業效率。

價值闡述:

實現生產計劃的動態、柔性排程,提升生產計劃準確性和變更調整能力;

實現生產趨勢預測,有效消除生產瓶頸和制約因素;

通過生產信息的關聯互通,實現高效協同生產,提升生產作業效率;

優化提升供應鏈管理,提升企業市場快速響應能力和降低企業庫存、減少資金積壓;

 

3. 全面的能源監控、分析、改進體系,持續優化能源利用效率

以科學的能源管理系統為核心,構建能源管控總體框架,實現企業能源的PDCA的閉環優化管理過程。采用自動化、信息化技術,對企業能源系統的各環節實現集中扁平化的動態監控和數字化管理,改進和優化能源使用效果,實現企業的節能降耗管理。

價值闡述:

實現能源的實時、可視化、可透析管理;

實時分析展示能源各環節的利用效率,對能源實際使用情況進行統計分析;

構建能源數據模型及專家庫,實時異常預警,及時發現能源使用問題,持續優化能源利用效率;

建立“企業-部門-工序-班組-崗位”五級能效改進管理體系,實現能源利用的持續優化提升;

 

4. 完善的成本管理體系,實現成本的管控分析和持續優化提升

建立面向過程的、分批次結轉的成本管理核算體系,從生產過程中采集數據并統計分析,實時把控和預警生產成本的變動,并通過成本管控體系實現成本的持續優化提升。 

價值闡述:

加強全面預算管理,提升企業費用計劃管理能力;

建立四級成本分攤模型,構建全面的指標體系,實現成本對比分析統計;

建立持續優化的成本預測模型,洞察成本管理缺陷,合理控制成本;

過程管理異常變動與成本結果關聯,形成量化、動態實時的成本變動分析。

 

5. 通過生產過程的多動因分析和管控,提高產品質量可靠性

提供全程、閉環的質量管控體系,打造質量記錄、管控、追溯、分析與持續優化完善的管理系統,提供全方面質量管控能力,滿足生產制造企業高速發展的質量需求。

價值闡述:

實現企業質量管理網絡全覆蓋,保證生產全環節質量的可控、在控、受控;

實現對質量管理的預警預測,將質量事后管理轉變為事前預防;

建立質量事件快速反應機制,防止質量事件的發生和擴大;

完整的質量數據管理和數據沉淀,實現質量分析全流程追溯和歷史回放;

建立質量管理大數據模型,實現數據分析統計,解決質量管控瓶頸,實現可持續提升;

 

6. 設備的全生命周期管理,保障生產裝置安全穩定和長周期運行

以設備臺賬為基礎,工單的提交、審批和執行為主線,以提高維修效率、降低總體維護成本為目標,提供故障檢修、計劃維修、狀態檢修等維修保養模式,集成物資管理、預算管理、項目管理、財務管理等協同應用,實現對設備全生命周期管理,支持設備管理的持續優化。

價值闡述:

實現設備可靠穩定長周期運行和設備的增值保值;

實現精細化、全方位的設備管控以及成本領先戰略;

建立體系化維修策略,實現檢修維護的安全性、經濟性,實現設備資產可控、在控;

融入PDCA的閉環管理思想,實現企業設備管理的持續改進和不斷優化

 

7. 全流程的物料管理,實現全程追溯、高效協同和物料適時供應

從供應鏈角度出發,建立完善的物料管理體系,實現物料管控與計劃、采購、庫存等多環節有機結合,保障生產物料的適時供應,同時對物料使用情況和消耗進行全程跟蹤和統計分析,實現生產物料使用異常預警報警。

價值闡述:

建立完善的協同模式,實現物料多環節的高效協同,保障物料的適時供應;

通過物料全程追溯及數據關聯,實現供應商及供貨物資的準確評價和有效管理;

有效提升物料信息流轉效率,降低員工勞動強度,節省人工成本;

實現物料最優庫存數量,降低企業流動資金的積壓;

利用物料異常報警和趨勢分析統計,及時發現生產過程中問題和異動;

 

8. 建立面向HSE的風險管控體系,幫助企業實現生產的安全、穩定、高效運行

幫助企業建立面向HSE的風險管控體系和環保體系的管理監督系統,落實安全責任,以風險管理為核心,安全技術為手段,實現HSE信息化管理手段的創新,全面提升HSE管理水平,實現企業生產的安全穩定高效運行。

價值闡述:

全面覆蓋HSE管理要素,保障生產制造全過程的安全、穩定開展;

通過軟硬件系統集成,實現在平臺上各安環數據的全面匯集和有效監管;

通過安環管理與員工臺賬的交融和一體化設計,對員工資源與安環培訓、事件責任、績效考核、職業健康等環節進行管理數據互通,實現安環工作的有效管控及針對性的可持續提升;

通過安環數據的統計分析,實現安環問題預控、預警,提高企業安全環保風險管控能力;

通過移動互聯等技術,實現安環移動辦公以及現場管理功能。


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